將工件放置在裝入有機(jī)溶劑的超聲波清洗槽內(nèi)，采用有機(jī)溶劑作為清洗介質(zhì)，具有極強(qiáng)的溶解污垢能力，超聲波強(qiáng)烈的空化作用，使工件在極短的時(shí)間內(nèi)清洗干凈。再把工件放在清洗機(jī)的蒸汽區(qū)內(nèi)，工件在遇到蒸汽后產(chǎn)生凝露，并與工件表面污物產(chǎn)生作用，

隨著液滴滑落而帶走污物，再將工件提起，放在上部的冷凝區(qū)中冷凝干燥，防止溶劑揮發(fā)；配有蒸餾回收系統(tǒng)，溶劑可循環(huán)使用，降低使用成本。

清洗工藝：

進(jìn)料--（01）超聲波清洗(帶真空脫氣）-- (02)新液超聲波漂洗（帶切水干燥）--（03）碳?xì)湔羝逑矗◣д婵崭稍铮?-出料

全自動(dòng)碳?xì)淙軇┣逑锤稍餀C(jī)采用最先進(jìn)的掃頻式超聲波系統(tǒng)清洗。具有超聲輸出在洗液中周期性移動(dòng)，超聲功率強(qiáng)勁、均勻，避免老式超聲輸出不均勻而產(chǎn)生清洗死角現(xiàn)象。該設(shè)備主要由一個(gè)真空脫氣超聲波清洗槽、一個(gè)超聲波漂洗槽、一個(gè)蒸汽浴洗及真空干燥槽等組成。同時(shí)設(shè)有蒸餾回收系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)、熱油加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、機(jī)械手系統(tǒng)、排風(fēng)管路、CO2 自動(dòng)滅火系統(tǒng)、PLC 控制系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、上下料小推車系統(tǒng)等輔助裝置，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)工作。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，前部裝有觀察窗及檢修門，具體結(jié)構(gòu)及參數(shù)見附圖和以下的說明。設(shè)備的配電設(shè)施是獨(dú)立的電控柜。碳?xì)湔婵栈厥章蕵O高，循環(huán)再用，降低成本，環(huán)保、安全、氣味輕，對金屬無影響，廢液易處理，符合 ISO14001要求。

真空蒸餾再生原理：（1）加熱：采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。外置一個(gè)導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率為 18kW。首先由發(fā)熱管對導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)，油溫 R.T.～140℃可調(diào)（2)需要回收的清洗劑經(jīng)過泵抽入真空蒸汽發(fā)生器，進(jìn)入真空蒸汽發(fā)生器前，首先進(jìn)入一個(gè)熱交換筒，在此與蒸餾回收的 HC 蒸汽管進(jìn)行熱交換。強(qiáng)力真空減壓系統(tǒng)，配備真空減壓泵，真空顯示表。設(shè)有電磁閥。真空蒸餾回收能力為 100L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點(diǎn)為 172℃，減壓情況下，可以降低沸點(diǎn)，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成 HC 蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，稱為再生液，可以循環(huán)使用。

真空清洗工作原理：清洗劑中殘存的氣體較多，含氣量是水的 8～10 倍，超聲波振動(dòng)子發(fā)出的高周波遇到氣體（殘存氧氣）就會(huì)衰減，影響了超聲波的精密清洗效果。超聲波空化效應(yīng)也難以展開，因此需要真空脫氣。首先清洗籃進(jìn)入清洗槽，這時(shí)氣缸驅(qū)動(dòng)槽蓋自動(dòng)關(guān)閉清洗槽，真空脫氣系統(tǒng)啟動(dòng)，將槽內(nèi)空氣抽盡，在真空狀態(tài)下可以將需要清洗的產(chǎn)品的狹小縫隙內(nèi)氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動(dòng)，拋動(dòng)裝置啟動(dòng)，帶動(dòng)洗籃上下?lián)u動(dòng)，使清洗劑可以充分進(jìn)行清洗；到設(shè)定的時(shí)間后，真空釋放，缸蓋打開，清洗籃進(jìn)入下一工位。